安徽轮毂涂装车间水性漆改造

喷涂机器人系统

水性漆较好的导电性及腐蚀性决定了机器人的部分部件需更换：（1）由于水性漆良好的导电性，原用于溶剂型油漆恒电压的高压发生器及控制器，需更换为适应水性漆恒电流的高压发生器及控制器。加压方式分为外部加电和内部加电。（2）由于水性漆粘度与溶剂型油漆不同，其粘度高，对剪切力敏感，金属腐蚀性强，因此必须更换喷杯。水性漆是内部加电方式，因此需要更换为水性漆雾化器。（3）某涂装车间在规划时，要求机器人的部件能够同时适应溶剂型漆和水性漆要求，因此除上述部件需要进行更换，其余的均不要更换。 涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护bai层或装饰层。安徽轮毂涂装车间水性漆改造

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。湖南总装车间物联网汽车涂装工艺流程可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。

在内部喷涂区，则采用了雾化器清洗设备。这***减少了人工清洗操作的次数，还能保证较高的生产率。利用废气净化系统，来自喷涂室和蒸发区的剩余溶剂排放可减少约90％。采用干式分离法（EcoDryScrubber），可以产生高度集中、且经过有效过滤的废气。因此空气净化工作只需非常紧凑的一套系统就能完成，这包括一个高效率的VOC浓缩器。喷漆室排出的废气在经过浓缩器清洁后，通过热回收系统经管道排出。喷漆车间的废气必须要采取一定的废气处理设备进行环保处理作业，来减小有机污染物排放，降低有毒有害物质对喷漆车间工人的健康危害。

噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部比较好设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。所以涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能精确地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高。

涂装车间比较好，总装车间比较累。

所谓涂装即指对金属和非金属表bai面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越，并深入到国民经济的多个领域。总装车间主要由PBS线、内饰装配线、底盘装配线、终装配线、分装线（车门、动力总成、仪表板、前端模块、轮胎）及整车检测线组成。涂装车间技术和设备亮点：自动喷涂机器人：涂装车间面漆线内、外表面全部采用机器人喷涂。

在涂装车间，，这种工艺科学环保，而且在提高效率的同时，践行了绿色工厂的建设理念。安徽汽车涂装车间物联网

喷漆室的送排风采用了恒温恒湿系统，保证水溶性涂料喷涂要求的环境。安徽轮毂涂装车间水性漆改造

喷涂车间对厂房的建筑的要求

1.应该根据加工车间的性质、自动喷涂设备，平面布局等情况，进行建设设计。

2.喷涂车间的通道宽度、安全出口及疏散距离等的要求跟平面布局是息息相关。

3.车间建筑物形式应根据适应生产工艺、生产需求。良好的自然通风和自然采光车间的基本要求；

4.南北气候有差异，在南方气候炎热考虑隔热降温和建筑的朝向。在北方寒冷，冷空气入侵是车间，减少车间大门开启。

5.喷涂车间建筑物和其他建筑物之间的距离，应符合防火间距要求，喷涂车间的外大门，以及车间内部危险性较大的工作间，如有机溶剂除油间、油漆库、调漆间、有机溶剂库、配电室等，门应向外开。 安徽轮毂涂装车间水性漆改造

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