丽水全自动涂装设备生产厂家

涂装生产线-电泳涂装

将极性油漆材料溶解成水溶胶，在电场力的作用下向导电金属工件表面移动并沉积经过高温烘烤固化成膜。根据溶胶极性不同，电泳涂装又可以分为阳极电泳和阴极电泳，目前阳极电泳已逐渐被阴极电泳所替代，主要因为阳极电泳以工件为阳极，在电沉积初期伴随的阳极溶解极大地影响膜层的耐腐蚀性能。电泳涂装具有材料利用率高，涂膜厚度一致性好，耐水性、耐盐雾性能强的特点，特别适应形状复杂零部件防腐底漆的涂装，但由于其必须高温(170～180oc)烘烤交联固化，限制了在厚壁工件上的应用。 自动喷涂设备必须是全新完整设备(包括所有的零部件、元器件和附件) 。丽水全自动涂装设备生产厂家

行业的飞跃发展，各工艺的加强，对涂装生产线的要求也随之增加，所以自动涂装喷漆生产线的产生，会有哪些优点呢？

1、工作效率高：以前的涂装生产线需要大量的人工劳动力，但是自动化涂装生产线解放了双手，是一个完整的自动化项目，只需要2-3个人提前放置工件，涂装速度非常快。

2、操作简单：在预处理过程中，以前需要人工按比例加入各种化学液体，对人体危害很大。同时，如果药液比例不准确，工件会被清洗不干净，影响产品质量；现在已经用电脑代替人工自动添加药液，保证了药液的性能，只需要简单的操作培训，熟练工人可以操作多条生产线。

3、质量保证：自动喷涂相当于复制粘贴。在没有设备问题的情况下，每个工作案例的质量基本相同，减少了人为因素的干扰，既提高了效率，又保证了生产质量。

4、缩短工作周期：自动喷涂生产线基本可以24小时工作，并且会有专业技术人员保证各个环节不会出现问题，缩短了工作周期。

5、消耗费用：一台喷漆涂装设备的价格几十万也是有的，还要加上人工费用，自动喷漆涂装生产线就完全解决了这个问题，省人工。 丽水全自动涂装设备生产厂家涂装生产线设备自70年代开始不断发展。

涂装生产线常见问题？

1、输送规划程序达不到有些规划没有考虑涂装设备的悬挂方法(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方法)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的搅扰、废品率、涂装设备利用率、产品的峰值出产能力等。也不考虑出产时刻。这将导致出产不符合规划攻略。

2、涂装设备工艺时刻有误差

为了降低成本，一些规划师经常通过削减加工时刻来实现他们的目标。常见的有:1 .涂装出产线前的过渡期不够长，会导致液体串线；2.固化过程中没有考虑详细的加热时刻，导致固化不良。3.油漆流平时刻不足，导致漆膜流平不充分；4.固化后的冷却时刻不够，导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。

涂装生产线的空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”、有高光，亮光，半亚光，亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）

烘干固化:目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而达到我们想要的工件表面效果。工艺流程：将喷涂好的的工件推入固化炉，加热到固定温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟），开炉取出冷却得即到成品。加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤、生物质颗粒新型加热原料等各种加热方式）相关设备：生物质燃烧机（各类加热设备）、烘道 。 大型物件在涂装生产线上喷涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

涂装生产线废气处理采用催化燃烧法处理烘干室排出的有机废气。油漆烘干室废气排放符合国家及当地环保及消防安全要求。

另外烘干室防火措施也要做到位，防止火灾发生。

1.禁止运用有电阻丝外露的电热元件，运用蒸气、热风、远红外电热元件等进行烘干。若选用红外灯烘干时，应将红外线灯固定在壁龛内，外面要加玻璃罩保护。以防漏电，形成火灾。

2.在烘干炉中烘烤钢桶时，有必要开动通风机，以使溶剂蒸气不致积聚在炉内而到达爆破极限浓度。如果烘干炉无通风设备时，可延长进炉前的炉外凉放时刻，使溶剂充分挥发。

3.较长的主动烘干炉，应在其顶部装设通风管，并在适当方位装设防爆门。以供事端时起泄压效果，也利于及时扫除炉内毛病。 我国涂装设备厂合计千家左右，国产产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各部门。湛江全自动涂装生产线

涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。丽水全自动涂装设备生产厂家

喷涂生产线中烘干室的介绍

    烘干室一般装备有循环风机和排风风机。循环风机是从烘干室内抽气，经加热装置(加热器或换热器)加热后，再送回到烘干室内。排风风机是从烘干室内排除烘干过程中产生的溶剂蒸气和油烟。

  热风循环系统， 热风式烘干炉是靠循环空气的对流热传递，被烘干物的升温速度和烘温分布的均匀性 取决于热风循环系统的设计。 因此热风循环是烘干室设计的关键。它是由风机 循环风机、吹风口、循环风加热装置等组成的。 丽水全自动涂装设备生产厂家