洛阳焊装车间数据化大屏展示

工业涂装车间是工业产品制造业污染的主要来源，汽车制造业涂装生产过程中的能耗占汽车生产总能耗的70%左右，同时涂装车间生产过程中产生的三废也占到汽车生产过程中的85%以上，这里边包含VOC（挥发性有机化合物）等。这些物质若不进行必要的无害化处理，而肆意排放，将必然对环境带来严重的污染。在涂装的三废中以VOC的排量很大，很难处理，对环境的污染很严重，越来越受到人们的重视。近年来伴随着国家及地方性法规的不断升级，各个科研机构及企业针对涂装行业的VOC治理方案也在不断的进步与完善，通过废气处理设备及工艺的提升，废气处理效果取得了长足的发展，使得VOC对环境的危害在逐步减少。在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的。洛阳焊装车间数据化大屏展示

通过对汽车涂装生产车间进行检测发现，在涂装车间内可检测出15种有机物。这些有机废气排放到大气中，在一定条件下通过光化学反应，对臭氧层造成严重破坏，影响大气质量，同时若长期在含有高浓幅度有机废气环境中工作，会损害人的***系统严重影响作业人员的健康。近几年，从国家到地方，均越来越重视环境污染问题，各个地方在依照国家标准的基础上均不同程度的颁布了针对涂装行业的挥发性有机物排放控制标准，在标准内部对VOC高允许排放浓度及排放总量均作出严格要求。通过标准的严格实施，促使相关企业对环保设施进行改造及技术升级，并促使行业的技术进步。浙江总装车间数字化改造总装车间采用了摩擦线输送技术，进行车身与车门、仪表、前端及底盘的输送。

涂装车间的清洁工作从设备安装时就应该抓起，在安装完成后，进入投产前的深度清洁阶段，即*深度清洁。这将是一项费时费工、要求甚高的工作，其清洁得是否彻底，对投产后的产品质量将带来明显的影响。*深度清洁的原则是：由上而下、由内而外、由粗到细。首先清扫屋面的钢架、大梁等，然后是墙面，*是地面；各条生产线是先清内部，再清外部；先用一般的清洁工具***目测能看得见的垃圾、灰尘；这些工作至少要进行3次以上。喷漆室、烘房和供风系统是重点，*要用粘性纱布反复擦，直到粘性纱布上看不到灰为止。

喷涂:喷涂前必须做好以下几项工作：①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。在喷涂室中进行底漆和清漆的喷涂。机器人在车身内外喷涂，车门和发动机罩的打开和闭合也是完全自动化的。机器人使用EcoBell二代高速旋转雾化器，把经济型水性涂料喷到车身上，这对环境的影响非常小。得益于灵活设置的喷嘴，各种不同的喷涂任务都能以*的质量和较高的转换效率来实现。 涂装车间人员及进入涂装车间人员必须学习并遵守涂装车间安全管理规定要求，避免造成不堪设想的后果！

这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。良好的涂装质量对环境的要求相当高。浙江总装车间数字化改造

喷涂车间内通风机、清理滚筒等发出的噪声，强度较高，持续时间长。洛阳焊装车间数据化大屏展示

喷涂机器人系统

水性漆较好的导电性及腐蚀性决定了机器人的部分部件需更换：（1）由于水性漆良好的导电性，原用于溶剂型油漆恒电压的高压发生器及控制器，需更换为适应水性漆恒电流的高压发生器及控制器。加压方式分为外部加电和内部加电。（2）由于水性漆粘度与溶剂型油漆不同，其粘度高，对剪切力敏感，金属腐蚀性强，因此必须更换喷杯。水性漆是内部加电方式，因此需要更换为水性漆雾化器。（3）某涂装车间在规划时，要求机器人的部件能够同时适应溶剂型漆和水性漆要求，因此除上述部件需要进行更换，其余的均不要更换。 洛阳焊装车间数据化大屏展示