南通涂装生产线

涂装生产线采取涂装工艺不同，排放废气也不尽相同。涂装车间废气具有大风量、浓度低的特点。为保护转轮，在进转轮前需要对进入转轮前的废气进行过滤处理。进转轮前过滤材选择过滤精度达不到要求，长时间运行会对转轮处理效果造成影响，降低转轮处理效率，造成转轮的处理效果不达标。对于干式喷房，废气湿度小，其对废气的过滤要求比较低，废气可进行简单调湿。对于湿式文丘里结构喷房，废气杂质相对较多，初级过滤器更换频繁，滤材更换投入成本较大。如更换不及时可能会造成过滤器吹塌的风险。涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术。南通涂装生产线

涂装生产线中新型环保喷涂技术自动化喷涂工艺

在车辆喷漆场所等多种喷涂场合的测量结果表明，其二甲苯的含量高达1600至2400mg/m³，这远远超出了我国公布的GBZ2.1-2019《作业场所有害要素职业触摸限值第1部分：化学有害要素》中规定的短时间触摸（15min）容许浓度100mg/m³。跟着我国经济和涂装技能的开展，涂装职业已由手艺向工业机械化、自动化方向开展，并且自动化程度越来越高，现已逐步深入到涂料工业的多个范畴中。自动喷涂装置可改进喷涂质量，减少资源耗费，下降出产成本，协助企业进步喷涂出产的功率，一起还可减少环境污染，下降作业者职业健康损害，具有明显的社会效益。 南通涂装生产线在使用涂装生产线时候一定要遵循使用守则。

如何提升涂装生产线的效率？

涂装出产是一项自动化程度较高的出产，一件制品的发生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连接的进程，工件在出产线上以一种均匀的速度运转，而且中间不允许出现中止点，这就是涂装出产线的基本的出产特色。

正是由于涂装出产具有上述基本特色，使得涂装出产的出产能力对出产线体本身的依赖性比较大。一条涂装出产线自规划方案确认之时，尤其是出产线体的运转链速一旦确认，其比较大的出产能力基本上就已经确认。由于，涂装出产的运转链速确认之后，其出产线上各个处理进程的有用处理时刻及相关工艺要求规模也必须随之定下来，而此规模的调整地步一般不会太大。

涂装生产线-电泳涂装

将极性油漆材料溶解成水溶胶，在电场力的作用下向导电金属工件表面移动并沉积经过高温烘烤固化成膜。根据溶胶极性不同，电泳涂装又可以分为阳极电泳和阴极电泳，目前阳极电泳已逐渐被阴极电泳所替代，主要因为阳极电泳以工件为阳极，在电沉积初期伴随的阳极溶解极大地影响膜层的耐腐蚀性能。电泳涂装具有材料利用率高，涂膜厚度一致性好，耐水性、耐盐雾性能强的特点，特别适应形状复杂零部件防腐底漆的涂装，但由于其必须高温(170～180oc)烘烤交联固化，限制了在厚壁工件上的应用。 涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂涂装和加热固化。

涂装生产线上的一些列复杂设备、区域，为了保证其正常运行，一些注意事项小编给大家说一声~

1.喷涂涂装设备和电气设备应配防尘罩：其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。

2.照明设备、开关要防爆防尘：必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气联锁系统。位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。

3.设备要定期检查：分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。 涂装生产线在国民经济中所占的比例及起到重要的作用。深圳喷漆涂装设备

涂装是产品的表面制造工艺中的一个重要环节，是防锈、防蚀的重要手段。南通涂装生产线

涂装流水线工程应用特点：

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

工程工艺布置：

1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 南通涂装生产线

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