南通焊装车间

时间:2021年04月23日 来源:

实现自动喷涂车间项目 自动喷涂改造主要包括以下内容:

1、需要解决的技术难题和需求;

2、技术难点;

3、需达到的主要技术经济指标,如技术参数、成本和周期等;

4、技术应用领域等。

应用范围:

适用于实现自动喷涂车间项目 自动喷涂改造自动化生产线。

实现自动喷涂车间项目 自动喷涂改造环保:

排放口的净化气体是无烟无味,达到国家GB16297-1996气体排放标准。

技术工艺:

优先采用翻转变位机(能360度自由翻转)

项目成本:

解决者可根据研发实际情况和消费者经济情况自己控制,预计回收周期在三年左右。 随着涂料的种类及涂装方法的不同,挥发到空气中的溶剂占涂料总用量的20%~80%。南通焊装车间

工业涂装车间是工业产品制造业污染的主要来源,汽车制造业涂装生产过程中的能耗占汽车生产总能耗的70%左右,同时涂装车间生产过程中产生的三废也占到汽车生产过程中的85%以上,这里边包含VOC(挥发性有机化合物)等。这些物质若不进行必要的无害化处理,而肆意排放,将必然对环境带来严重的污染。在涂装的三废中以VOC的排量很大,很难处理,对环境的污染很严重,越来越受到人们的重视。近年来伴随着国家及地方性法规的不断升级,各个科研机构及企业针对涂装行业的VOC治理方案也在不断的进步与完善,通过废气处理设备及工艺的提升,废气处理效果取得了长足的发展,使得VOC对环境的危害在逐步减少。南通焊装车间作为智能化车间管理的重要方式,系统数据分析在涂装车间被广泛应用。

近年来,各个行业通过不断的努力,无论是喷涂材料、工艺,还是废气治理设备均取得了长足的发展,对节能减排做出了突出的贡献。涂装车间作为有机废气的重要的产生单元,越来越受到行业的重视,所以在节能减排的道路上,作为涂装工艺技术人员应该挖掘各方面的潜力从材料、工艺技术、设备、现场管理等各个方面入手,降低污染物的排放量,努力营造绿色车间。同时工厂在设计之初,就应该充分考虑环保措施,按照绿色工厂的标准进行设计、建设,以造福后代。

在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。 通常涂装车间耗能大的主要集中在干燥方面,可以采用低谷蓄能,峰段供热的 方式或作“热回收”改造;

喷涂:喷涂前必须做好以下几项工作:①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。在喷涂室中进行底漆和清漆的喷涂。机器人在车身内外喷涂,车门和发动机罩的打开和闭合也是完全自动化的。机器人使用EcoBell二代高速旋转雾化器,把经济型水性涂料喷到车身上,这对环境的影响非常小。得益于灵活设置的喷嘴,各种不同的喷涂任务都能以*的质量和较高的转换效率来实现。 自动化率达到100%,保证漆膜均一平整。南通焊装车间

喷涂车间发生火灾的危险性较高,依据建筑设计防火规范,应有足够的对外安全出口和安全疏散距离。南通焊装车间

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展,涂装已由手工向工业自动化方向发展,而且自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越***,并深入到国民经济的多个领域。其输送部分大都是采用不锈钢网链输送,涂装设备输送网链生产厂家。涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,采用质量不锈钢网链输送,运行平稳,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品,选用进口的燃烧器和控制系统,经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续。组成部分南通焊装车间

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