泰州全自动涂装生产线制造厂家
涂装作业常见问题及解决办法
(1).现象:起粒
原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷口出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷口离物面太近
解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷口,以使其处于比较好工作状态,确定口口距离物面20-50CM为宜。
(2).现象:垂流
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流
解决方法:按要求配比;控制出油量,确保喷漆离提高喷口运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次比较好掌握间隔喷漆时间;控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比 先前的涂装生产线导致了国内涂装生产线价位低下的局面。泰州全自动涂装生产线制造厂家
喷涂作业安全技术措施
(1).喷涂作业人员必须经过安全技术培训,未经培训不准工作。
(2).喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行检查,确认无问题时方可工作。
(3).喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。
(4).作业中,企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度,氧含量应在18%以上,可燃气体浓度应低于下限的10%。
(5). 舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作,若作业场所过于狭小,能容纳单人操作时,另外一人应负责监护。
(6).高处喷漆作业应符合《高处作业安全规程》。
(7).多支喷枪同时作业,必须拉开间距(5m左右),并按一定的、同一方向进行喷涂。
(8).特涂作业,其喷涂设备及软管应设专人管理,若设备出现故障或有异常情况,首先通知舱内人员撤出舱外,并由维修人员检修。 佛山喷漆涂装生产线价格涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。
涂装生产线的空气压缩机和压缩空气净化器(油水过滤器)相关材料:粉末涂料(喷涂原料,俗称“塑粉”、有高光,亮光,半亚光,亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色)
烘干固化:目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而达到我们想要的工件表面效果。工艺流程:将喷涂好的的工件推入固化炉,加热到固定温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟),开炉取出冷却得即到成品。加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤、生物质颗粒新型加热原料等各种加热方式)相关设备:生物质燃烧机(各类加热设备)、烘道 。
在日常操作过程中,需求对涂装生产线进行维护保养,包含清洁、紧固、调整、润滑和防腐。涂装生产线的各个部件的维护也有相应的维护手册和维护注意事项,有必要严厉依照规矩的周期进行各个部件的维护作业,然后下降部件的磨损速度,消除缺点带来的危险,延伸机械的运用寿命。 事实上,光做好以上作业是不行的,那么日常操作过程中我们还需求做哪些维护保养项目呢?
关于**操作的喷漆机,我们需求进行例行检查,重点是清洁、润滑、检查和紧固。在每班之前、期间或之后,我们需求依照要求进行维护。当然,这种日常维护是由流水线操作员结束的。 任何使用过的、试制品、改制品、贴牌产品等均将被拒绝。
运用新式涂装前处理药剂可以提升涂装生产线的效率。
在实践出产当中,还经过活跃采用新式的涂装前处理药剂来达到进步出产功率的目的。曾经运用的是传统型的涂装前处理药剂,脱脂剂与磷化剂的运用温度都要求在50度的温度以上,每班出产之前都需要进行较长时刻的升温进程,尤其是在冬季冰冷的天气里,有时很长时刻达不到设定温度,影响了出产的正常运转。
后来采用了新式的低温磷化剂与脱脂剂,缩短了升温进程。别的,新式磷化剂具有低渣的特色,减少了整理槽体结渣的时刻,在方便了出产管理的同时,添加了有用工作时刻,然后进步了出产功率。不*如此,新式涂装前处理药剂由于运用温度较低,降低了能耗,节省了出产成本,可以说是一件一举多得的好事情。
大多涂装生产线操作人员对涂装知识欠缺,不按操作规程,不按工艺条件,无视操作环境,对环境保护不重视。浙江涂装设备价格
在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分。泰州全自动涂装生产线制造厂家
涂装生产线-电泳涂装
将极性油漆材料溶解成水溶胶,在电场力的作用下向导电金属工件表面移动并沉积经过高温烘烤固化成膜。根据溶胶极性不同,电泳涂装又可以分为阳极电泳和阴极电泳,目前阳极电泳已逐渐被阴极电泳所替代,主要因为阳极电泳以工件为阳极,在电沉积初期伴随的阳极溶解极大地影响膜层的耐腐蚀性能。电泳涂装具有材料利用率高,涂膜厚度一致性好,耐水性、耐盐雾性能强的特点,特别适应形状复杂零部件防腐底漆的涂装,但由于其必须高温(170~180oc)烘烤交联固化,限制了在厚壁工件上的应用。 泰州全自动涂装生产线制造厂家
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