湖南焊装车间工艺改造
组织生产对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。
作为智能化车间管理的重要方式,系统数据分析在涂装车间被广泛应用。湖南焊装车间工艺改造
涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是**早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
湖南焊装车间工艺改造特点;速度快,喷涂均匀,效率高,是代替人工优先择,产量大良;品 率高;是劳动力产品4-5倍.
喷涂车间净化改造的调试 这里所提到的喷涂车间净化改造调试是指喷涂车间净化改造房间本身及相关配套的一些调施,并不是空调系统的测试(如送风量、换气次数、洁净度、压差、HEPA 完整性、自净时间、气流方向、温湿度、噪音、及微生物测试)。 喷涂车间净化改造本身的调试可包含以下内容:(洁净室自动门的安装及功能测试作为**系统调试验证)洁净室施工材料检查( 顶、墙、圆弧角、地面、门、门五金、窗、防撞杆、风口、灯具、地漏等材料是否与设计一致);洁净室房间布局,标高尺寸检查(根据设计图纸检查房间平面布置及房间长,宽及吊顶高度,同时也可的出房间面积及体积为计算房间换气次数及微生物取样点数提供依据)。
在涂装过程中产生废气、废水和废弃物等“三废”,污染环境。所以涂装车间是工bai厂的公害防治重点和防火要害区。因此,从事涂装工作的技术人员和管理人员必须***熟悉涂装安全和采用有效的办法控制污染和火灾害的发生。在进行涂装时,因所使用的材料在含有有害物质,使操作者有可能患急性或慢性的中毒、职业病、皮肤病等。因此必须加强工作环境的保护、劳动保护和工人的健康工作。涂料的毒性主要是由所含的溶剂、颜料和部分其料等有毒物质所造成。有机溶剂一般都具有***性(对油脂具有良好的溶解作用)。所以,当溶剂进入人体后能迅速与含脂肪类物质作用,特别是对神经组织产生麻痹作用,产和行动和语言障碍。总装车间采用了摩擦线输送技术,进行车身与车门、仪表、前端及底盘的输送。
随着汽车市场竞争的日益激烈和对环保要求的不断提高,汽车涂料确保了高装饰性和高耐腐蚀性,以及环保效果,涂料和涂料生产成本以及设备投资。你越注意了汽车车身喷漆的基本概述汽车车身涂层的定义:将涂料涂在清洁的车身表面以形成薄膜的过程。汽车车身喷漆的基本程序:在涂料的前表面(包括净化表面和化学处理),涂层,固化(包括干燥,干燥)。车身喷漆的功能。保护:保护身体免受周围介质的侵害,防止腐蚀,老化和各种介质。装饰效果:人**绘可以使其具有色,光泽,鲜艳,平滑,立体,标识等,给人以舒适的感觉特殊功能。喷涂车间内通风机、清理滚筒等发出的噪声,强度较高,持续时间长。郑州涂装车间数据化大屏展示
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。湖南焊装车间工艺改造
涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护,并与主控联锁,任一电机出现故障,分控柜和中心控制室均能报警,若设备出现故障,全线能自动停机,以确保运行安全。目前我国涂装生产线已成规模的估计有几千条,引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。国内行业布局分散,企业规模一般比较小,综合实力薄弱,在很大程度上依赖于手工操作,所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣,直接影响了设备的性能指标和使用可靠性,也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。
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