湖州汽车涂装生产线厂家

涂装生产线-静电液体喷涂

静电液体喷涂是在液体油漆雾化的基础上使漆雾荷静电，工件接地，荷电的漆雾微粒主要依靠静电场的作用吸附到工件表面，带静电的漆雾微粒在空中飞行时间比普通空气喷涂、高压喷涂等雾化方式形成的漆雾微粒在空中飞行时间长，因此，漆液必须具有良好的导电性能，溶剂平衡挥发速度相比普通溶剂型涂料要慢。

根据雾化方式的不同，静电液体喷涂同样可以分为空气静电、无气静电和辅气静电喷涂。静电液体喷涂比较大的优点是涂料传递效率明显提高，与普通高压空气雾化相比，一般至少提高30％。因此在相同条件下可提高膜厚，增加饱满度和附着力。特别适合于管状零部件的涂装。不适合型腔复杂工件、高金属颜料分(如富锌底漆)油漆的涂装。 大多涂装生产线操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。湖州汽车涂装生产线厂家

喷涂生产线中烘干室的介绍

被涂物在烘干室内应处于同一温度下，这点十分重要，需保持烘干室的风速均一，设计采用调节风门，调整吹风口的风速。当被涂物的形状是平面状等均一的场合时，高速吹风，能大幅缩短升温时间。

  供吹风的方法有下吹风，测吹风，上吹风等方法，取决于被烘干物体的形状，输送和吊装挂方式。也有两种结合是，下吹 和侧吹，上吹和侧吹。

  下吹风一般适用吊挂式输送;侧吹风适用板状，棒状物体的输送， 上吹风适用于地面输送。

  烘干品质(如外观装饰性)要求高，采用间接加热，即燃烧气体(烟道气)通过换热器加热烘干室的循环空气的方式， 燃烧器参与热风循环。 品质低的用直接加热、间接加热 然后增加20-30%。 滁州涂装生产线设备先前的涂装生产线导致了国内涂装生产线价位低下的局面。

涂装生产线废气处理方法-液体吸收法

涂装生产线废气处理方法主要是以液体作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的。液体吸收法的关键是吸收剂的选择。一般采用水作为吸收剂来处理水溶性涂料废气，采用柴油吸收涂装生产烘干过程的有机溶剂废气。水作为吸收剂，存在废水处理的问题，柴油作为吸收剂，因其本身易挥发、易燃，存在二次污染和安全风险，并且再生和处理也存在一些问题。因此，液体吸收法的应用不是很广。

运用新式涂装前处理药剂可以提升涂装生产线的效率。

在实践出产当中，还经过活跃采用新式的涂装前处理药剂来达到进步出产功率的目的。曾经运用的是传统型的涂装前处理药剂，脱脂剂与磷化剂的运用温度都要求在50度的温度以上，每班出产之前都需要进行较长时刻的升温进程，尤其是在冬季冰冷的天气里，有时很长时刻达不到设定温度，影响了出产的正常运转。

后来采用了新式的低温磷化剂与脱脂剂，缩短了升温进程。别的，新式磷化剂具有低渣的特色，减少了整理槽体结渣的时刻，在方便了出产管理的同时，添加了有用工作时刻，然后进步了出产功率。不*如此，新式涂装前处理药剂由于运用温度较低，降低了能耗，节省了出产成本，可以说是一件一举多得的好事情。

涂装设备生产线会产生废水、废气、废渣和噪声污染。

涂装生产线的七大构成部分关键包含：前处理设备、喷粉系统软件、自动喷漆设备、烘炉、热原系统软件、电子控制系统、悬架输送链条等。

前处理设备：自喷式多工序前解决发电机组是金属表面处理常见的机器设备，其基本原理是运用机械设备冲洗加快化学变化来进行去油、磷化处理、水清洗等加工工艺全过程。铸铁件自喷式前解决的典型性加工工艺是：预脱油、脱油、水清洗、水清洗、表调、磷化处理、水清洗、水清洗、纯水清洗。前解决还可选用抛丸机，适用构造简易、生锈比较严重、隔膜真空泵或低油的铸铁件。且无水体环境污染。 制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性。湖州汽车涂装生产线厂家

在挑选涂装设备的时候，比较好选择先进、自动化水平高的涂装设备。湖州汽车涂装生产线厂家

现如今工业的飞跃发展，会产生很多涂装生产线，参差不齐，涂装生产线是一个庞大的复杂工程，每个环节都有相应的技术参数要求，有的为了赶工期，会缩短工艺时间，那工艺时间不足，会造成哪些问题呢？

由于工艺时间不足，一般会出现以下几种问题：

1、涂装生产线前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。要待除油、除锈、磷化等处理方法完毕后再进行下一步，否则脱脂效果不好，磷化膜致密不均匀。

2、涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液的情况。

3、烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。 湖州汽车涂装生产线厂家

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