嘉兴全自动涂装设备

涂装生产线-静电液体喷涂

静电液体喷涂是在液体油漆雾化的基础上使漆雾荷静电，工件接地，荷电的漆雾微粒主要依靠静电场的作用吸附到工件表面，带静电的漆雾微粒在空中飞行时间比普通空气喷涂、高压喷涂等雾化方式形成的漆雾微粒在空中飞行时间长，因此，漆液必须具有良好的导电性能，溶剂平衡挥发速度相比普通溶剂型涂料要慢。

根据雾化方式的不同，静电液体喷涂同样可以分为空气静电、无气静电和辅气静电喷涂。静电液体喷涂比较大的优点是涂料传递效率明显提高，与普通高压空气雾化相比，一般至少提高30％。因此在相同条件下可提高膜厚，增加饱满度和附着力。特别适合于管状零部件的涂装。不适合型腔复杂工件、高金属颜料分(如富锌底漆)油漆的涂装。 室体顶部设有防油烟凝聚滴落装置，防止污染工件。嘉兴全自动涂装设备

很多企业在设备制造中都在使用涂装生产线，就带大家了解一下涂装生产线的注意事项。

（1） 在使用任何涂料和工具之前应仔细阅读有关技术，并遵守有关安全操作指示。

（2） 在进行除锈、打磨、喷涂等工作时，必须戴防护眼镜、过滤面具，防止砂砾、漆雾等损伤眼睛和呼吸系统。使用酸洗除锈或碱液除锈时，应戴好耐酸手套和防护镜。使用双分涂料，特别是含异氰酸酯的涂料时，必须在密封及有良好的通风系统的喷漆房内进行，操作人员必须戴活性炭过滤呼吸面具或供气面具。

（3） 室内施工时应确保循环良好。在喷漆间进行涂装操作时必须开动排风第系统，并在喷涂工作完成后继续开动10min左右，以喷雾和避免溶剂气体聚集。 东莞喷漆涂装设备对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。

涂装生产线烘干室设备主要由室体、热风循环风机、远红外加热系统、控制系统等部分组成。

室体由矩形型钢、角钢及岩棉夹芯保温板组成。烘干室保温层厚度为150㎜。室壁及室顶均采用整体式保温壁板和顶板，板与板间的缝隙满焊（氩弧焊）。室体保温采用质量保温岩棉，使得烘干室的热量散失减少到了小限度既减少热桥现象；室体外部采用1.5㎜厚的镀锌钢板制成，内层采用2.0㎜厚的锌板制成；室体底部用型钢做成骨架，并铺设100㎜（容重：大于100㎏∕m）岩棉保温层，有效地解决底部保温和支撑设备的问题。设备运行时噪音≤85分贝。

烘干室内设温度探测点，其中一点显示、控制和记录，另一点为显示，温控精度±5℃；并设极限温度保护，防止温度过高，同时有数据记录（可存储到U盘）。室体为通过式，在烘干室进出口门洞两侧设有热风幕装置，减少烘干室的热量损失，提高热效率。

喷涂生产线中烘干室的介绍

    烘干室一般装备有循环风机和排风风机。循环风机是从烘干室内抽气，经加热装置(加热器或换热器)加热后，再送回到烘干室内。排风风机是从烘干室内排除烘干过程中产生的溶剂蒸气和油烟。

  热风循环系统， 热风式烘干炉是靠循环空气的对流热传递，被烘干物的升温速度和烘温分布的均匀性 取决于热风循环系统的设计。 因此热风循环是烘干室设计的关键。它是由风机 循环风机、吹风口、循环风加热装置等组成的。 涂装生产线的运作对“环境”有一定的要求。

现如今工业的飞跃发展，会产生很多涂装生产线，参差不齐，涂装生产线是一个庞大的复杂工程，每个环节都有相应的技术参数要求，有的为了赶工期，会缩短工艺时间，那工艺时间不足，会造成哪些问题呢？

由于工艺时间不足，一般会出现以下几种问题：

1、涂装生产线前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。要待除油、除锈、磷化等处理方法完毕后再进行下一步，否则脱脂效果不好，磷化膜致密不均匀。

2、涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液的情况。

3、烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。 大型物件在涂装生产线上喷涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。池州喷漆涂装生产线制造厂家

我国涂装设备厂合计千家左右，国产产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各部门。嘉兴全自动涂装设备

在涂装生产线工艺中，喷涂机器人已得到了越来越的运用，尤其是在轿车职业。其明显的特色是可在同一出产线上一起混线出产多种车型，提升涂装出产功率、节约涂料用量、进步涂饰外表的质量稳定性，大幅减少了喷涂作业人员数量的一起，也避免了传统喷涂出产线中存在的健康安全隐患。以德国杜尔集团出产的第三代EcoRP E043i 轿车喷涂机器人为例，该喷涂机器人拥有快插接头，便利整个面板的拆卸，且能够有效替换集成的气动、控制或高压组件。机器人前臂上被安装上换色器和计量泵，能够快速换色并有效下降涂料损失以及清洗剂的耗费。一起该喷涂机器人具有很大的运动灵敏度和可作业范围，能够在许多运用中省去位移轨，且能够很好地到达车身难以接近的方位。因而，客户可预备更小的喷房，能够省去轨道的出资和维护等成本。嘉兴全自动涂装设备

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